La comercialización de productos químicos implica mover, almacenar y transformar la presentación de mercancías peligrosas o de alta especialidad. Por ello, los procesos desarrollados en los centros de distribución requieren controles estrictos que ayuden a prevenir derrames y aseguren una gestión adecuada de los residuos.

Una operación ambientalmente responsable también contempla la correcta disposición de mermas, empaques, productos peligrosos y residuos electrónicos. A esto se suma la gestión de insumos como sacos, materiales de emplayado y tarimas de madera, cuya reutilización puede contribuir a reducir la dependencia de recursos naturales.

La sostenibilidad también requiere medir el consumo de agua, energía y combustibles, así como cuantificar las emisiones generadas por las instalaciones, el transporte y la cadena de valor. La optimización de rutas logísticas y el uso de flotas más limpias pueden reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y, al mismo tiempo, disminuir los costos de combustible.

Proteger a las personas para fortalecer la continuidad

La dimensión social de una operación sostenible comienza con la salud y seguridad de los colaboradores. En el manejo de sustancias químicas, implementar estándares alineados con las Normas Oficiales Mexicanas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social ayuda a prevenir accidentes, reducir el ausentismo y mejorar el entorno laboral.

La formación técnica, las capacitaciones de seguridad, la prevención de riesgos laborales y psicosociales, las campañas de salud y la atención médica fortalecen el conocimiento y bienestar de quienes participan en la operación.

Contar con personal especializado también permite reducir errores durante el almacenamiento y reenvasado. De esta manera, proteger a los colaboradores no solo representa una responsabilidad social: contribuye a mantener la calidad de los procesos y a responder adecuadamente ante auditorías regulatorias.

Extender la seguridad a clientes y proveedores

La responsabilidad sobre una materia prima no termina con su entrega. La información clara sobre sus características y riesgos es indispensable para proteger a los clientes.

El cumplimiento del Sistema Globalmente Armonizado y el uso adecuado de pictogramas permiten comunicar advertencias para el manejo seguro de los productos. Además, capacitar a los clientes puede ayudar a prevenir accidentes, reducir mermas y evitar interrupciones en sus operaciones.

La seguridad también debe extenderse a la cadena de suministro mediante la evaluación de riesgos y el impulso de prácticas de abastecimiento responsable. EcoVadis analiza precisamente aspectos como el medio ambiente, las prácticas laborales, los derechos humanos, la ética y las compras sostenibles. En su evaluación de 2026, KOPRIMO obtuvo 60 puntos en medio ambiente y 60 en prácticas laborales y derechos humanos, resultados respaldados por el uso de energías renovables, la optimización logística y el manejo seguro de sustancias.

Una operación sostenible no es únicamente aquella que reduce su impacto ambiental. También es la que protege a las personas, proporciona información transparente, cumple con las regulaciones y previene riesgos en toda su cadena de valor.

Para KOPRIMO, operar con seguridad significa fortalecer la confianza, proteger la continuidad del negocio y avanzar hacia una gestión cada vez más responsable.

 

Ser una Empresa Socialmente Responsable implica mucho más que desarrollar acciones aisladas o cumplir con las obligaciones legales. Requiere incorporar criterios éticos, sociales, ambientales y económicos en la toma de decisiones, identificar los impactos de la operación y demostrar los avances alcanzados mediante información verificable.

Para orientar este proceso existen guías, modelos de evaluación y herramientas que ayudan a transformar los compromisos en políticas, indicadores, metas y acciones de mejora continua. Entre las principales referencias se encuentran la ISO 26000, el Distintivo ESR de CEMEFI y la evaluación internacional de EcoVadis. Aunque cada una tiene características particulares, todas contribuyen a fortalecer la gestión responsable y sostenible de las organizaciones.

ISO 26000: principios para una gestión responsable

La ISO 26000 es una guía internacional diseñada para orientar a organizaciones públicas y privadas. A diferencia de otras normas ISO, no es certificable; es decir, no otorga un sello. Su función es ayudar a integrar la responsabilidad social en la cultura, las decisiones y las operaciones de una empresa.

La guía establece siete principios fundamentales: rendición de cuentas, transparencia, comportamiento ético, respeto a los intereses de las partes interesadas, respeto al principio de legalidad, respeto a la normativa internacional de comportamiento y respeto a los derechos humanos.

También propone siete materias centrales: gobernanza de la organización, derechos humanos, prácticas laborales, medio ambiente, prácticas justas de operación, asuntos de los consumidores y participación activa en la comunidad.

Cada empresa debe identificar cuáles de estos temas son prioritarios de acuerdo con su actividad, sus riesgos y las expectativas de sus grupos de interés.

Distintivo ESR: responsabilidad respaldada por evidencias

El Distintivo Empresa Socialmente Responsable, otorgado por el Centro Mexicano para la Filantropía, es una de las principales herramientas de evaluación en México.

Su modelo evolucionó de un cuestionario de autodiagnóstico hacia un sistema alineado con la ISO 26000, los Estándares GRI y los Objetivos de Desarrollo Sostenible. Actualmente evalúa aspectos ambientales, sociales y de gobernanza, así como las condiciones laborales, los asuntos de los consumidores, la participación comunitaria y el desarrollo de la cadena de valor.

Uno de sus elementos más importantes es el enfoque documental. No basta con declarar que se realiza una acción: debe demostrarse mediante políticas, bitácoras, reportes, indicadores, procedimientos o certificaciones.

KOPRIMO ha mantenido el Distintivo ESR durante diez años. En su evaluación obtuvo una calificación de 3.2 sobre 5, superior al promedio general de 2.69 registrado entre las grandes empresas participantes.

EcoVadis: sostenibilidad en la cadena de suministro

EcoVadis es una plataforma global que evalúa el desempeño sostenible de empresas y proveedores. Su metodología analiza cuatro pilares: medio ambiente, prácticas laborales y derechos humanos, ética y compras sostenibles.

Para cada pilar revisa las políticas establecidas, las acciones implementadas y los indicadores utilizados para medir los resultados. También exige evidencias verificables y analiza información pública para identificar posibles controversias o incumplimientos.

En su evaluación de enero de 2026, KOPRIMO obtuvo 58 puntos sobre 100 y el distintivo Committed, posicionándose por encima del 51% de las empresas evaluadas globalmente durante los doce meses anteriores. Sus principales fortalezas se encontraron en ética, medio ambiente y prácticas laborales y derechos humanos.

Estas herramientas no deben entenderse únicamente como medios para obtener reconocimientos. Su verdadero valor consiste en ayudar a las empresas a identificar riesgos, establecer prioridades, medir avances y fortalecer sus procesos.

 

Una estrategia de responsabilidad social es más sólida cuando se conecta con las actividades centrales de la empresa. Para KOPRIMO, esto significa que las acciones sociales y ambientales deben mejorar la seguridad, optimizar la operación, fortalecer las relaciones comerciales y generar beneficios para las personas vinculadas con la compañía.

Este enfoque se conoce como valor compartido: crear resultados positivos para la sociedad mientras se fortalece la competitividad del negocio.

Más allá de la filantropía

La responsabilidad social corporativa no se limita a realizar donativos o apoyar causas comunitarias. Su mayor impacto aparece cuando se integra en la forma de operar.

En Koprimo, sabemos que cada acción responsable puede reducir riesgos, mejorar la eficiencia, prevenir accidentes o abrir oportunidades en mercados especializados. Así, la responsabilidad social se convierte en una fuente de valor.

Uno de los ejemplos más claros es la capacitación en el uso seguro y eficiente de los productos.

Orientar sobre almacenamiento, manejo y aplicación de las materias primas puede reducir mermas y prevenir incidentes que afecten sus operaciones.

El beneficio es mutuo. El cliente mejora sus procesos y disminuye riesgos; KOPRIMO fortalece la confianza, demuestra conocimiento técnico y construye una relación que no depende únicamente del precio.

Eficiencia operativa con impacto ambiental

El valor compartido también se refleja en las decisiones logísticas y ambientales.

Optimizar las rutas de distribución permite reducir combustible, emisiones y costos de transporte. Reutilizar tarimas de madera y gestionar adecuadamente empaques y embalajes contribuye a disminuir el uso de recursos y la generación de residuos.

Medir el consumo de energía, combustibles y agua ayuda a identificar oportunidades de eficiencia. Incorporar energías limpias, como paneles solares, favorece operaciones con menor impacto ambiental.

Estas acciones muestran que la sostenibilidad puede producir beneficios ambientales y económicos al mismo tiempo.

El bienestar de los colaboradores protege la operación

La formación técnica, las capacitaciones de seguridad, las campañas de salud preventiva y la estabilidad laboral ayudan a construir un equipo más preparado.

Para KOPRIMO, contar con personal especializado en el manejo, almacenamiento y reenvasado de productos químicos reduce accidentes y errores.

Ofrecer condiciones laborales justas y oportunidades de desarrollo fortalece la atracción y retención de talento. El bienestar de las personas influye directamente en la calidad y la continuidad operativa..

Demostrar prácticas ambientales, sociales y de gobernanza puede convertirse en un requisito para participar en cadenas de suministro multinacionales.

Contar con métricas, políticas y procesos verificables permite responder a evaluaciones ESG. Para KOPRIMO, evolucionar del distintivo ESR hacia una gestión basada en métricas puede fortalecer la confianza de clientes, socios e inversionistas.

La responsabilidad social alcanza su mayor potencial cuando forma parte del negocio. No consiste solamente en hacer el bien, sino en operar mejor, generar confianza, reducir riesgos y crear condiciones para crecer de manera sostenible.

 

En la industria de los refractarios, la calidad de las materias primas es un factor determinante para asegurar el desempeño, la resistencia y la vida útil de los productos finales. La Sílica Electrofundida se ha consolidado como un material estratégico gracias a sus propiedades superiores y su confiabilidad en aplicaciones de alta temperatura. En Koprimo ofrecemos sílicas fundidas de alta pureza, desarrolladas para cumplir con los estándares más rigurosos del sector y aportar valor real a los procesos productivos.

La Sílica fundida se obtiene mediante un proceso de fusión eléctrica a temperaturas extremas que transforma sílice de alta pureza en un material vítreo amorfo con características excepcionales. Este proceso permite alcanzar niveles de pureza de SiO₂ iguales o superiores al 99.7%, con un contenido mínimo de impurezas y una estructura homogénea que asegura estabilidad térmica y bajo coeficiente de expansión. Estas cualidades la convierten en una materia prima clave para industrias donde los ciclos térmicos severos y el contacto con materiales fundidos exigen máxima confiabilidad.

Entre sus principales beneficios destacan:

• Resistencia al calor extremo sin deformaciones estructurales
  
  
• Baja expansión térmica que reduce fisuras y cracking
  
  
• Alta estabilidad dimensional en ciclos térmicos severos
  
  
• Mayor vida útil de moldes, núcleos y refractarios
  
  
• Procesos más estables y predecibles
  
  

Desde el punto de vista químico, su desempeño también está respaldado por una composición controlada:

• SiO₂ ≥ 99.7% que mantiene estructura amorfa estable
  
  
• Bajo contenido de Fe₂O₃ que evita coloración y reduce reactividad con metal fundido
  
  
• Bajos niveles de álcalis que disminuyen la formación de fases de bajo punto de fusión
  
  
• Impurezas mínimas que garantizan confiabilidad incluso en ambientes agresivos
  
  

Su aplicación no se limita únicamente a la industria refractaria. La Sílica Fundida es ampliamente utilizada en:

• Fundición industrial
  
  
• Cerámica técnica
  
  
• Abrasivos
  
  
• Industria del vidrio
  
  
• Aislantes especiales
  
  
• Componentes para industrias tecnológicas avanzadas
  
  

A nivel global, este material es considerado estratégico debido a su papel en sectores de alto crecimiento como semiconductores, energía solar fotovoltaica, óptica y telecomunicaciones. Regiones como Asia-Pacífico, Norteamérica y Europa continúan impulsando la demanda gracias al desarrollo tecnológico sostenido y a la necesidad de materiales de ultra-alta pureza.

La Sílica Fundida no sólo cumple con los estándares industriales actuales, sino que impulsa eficiencia, continuidad operativa y competitividad. En Koprimo entendemos que las materias primas son la base del rendimiento industrial, por ello ofrecemos soluciones que respaldan procesos industriales de alta exigencia, con estabilidad, pureza y alto desempeño térmico.

 

En industrias donde las temperaturas extremas forman parte del proceso diario, la elección de la materia prima adecuada impacta directamente en la eficiencia operativa y la rentabilidad. En aplicaciones de fundición y refractarios, los materiales convencionales pueden presentar expansión térmica irregular, fisuras prematuras y desgaste acelerado, lo que genera paros no programados y mayores costos de mantenimiento. Frente a estos desafíos, la sílica electrofundida se posiciona como una solución técnica y estratégica.

Gracias a su proceso de fabricación mediante fusión eléctrica a altas temperaturas, este material ofrece una pureza superior con SiO₂ igual o mayor a 99.7%, estructura homogénea y propiedades térmicas que superan a muchas alternativas tradicionales. Su comportamiento frente a ciclos térmicos severos permite mantener la integridad estructural incluso en condiciones de trabajo intensas.

Su impacto operativo se refleja en beneficios concretos:

• Menor formación de grietas y deformaciones
  
  
• Mayor resistencia al choque térmico
  
  
• Estabilidad dimensional prolongada
  
  
• Reducción de reactividad con metal fundido
  
  
• Mayor vida útil de recubrimientos y componentes refractarios
  
  
• Disminución de scrap y reprocesos

Desde el punto de vista químico, su bajo contenido de hierro y álcalis contribuye a:

• Evitar contaminación del producto final
  
  
• Reducir reacciones indeseadas en contacto con metales
  
  
• Minimizar la formación de fases de bajo punto de fusión
  
  
• Mantener estabilidad térmica prolongada
  
  

Estos factores permiten procesos más predecibles y consistentes lote tras lote, algo fundamental en operaciones donde cada paro técnico representa pérdidas económicas importantes. Por ello, la sílica electrofundida no debe considerarse únicamente un insumo, sino una inversión estratégica que mejora la eficiencia global del sistema productivo.

Además de su aplicación en refractarios y fundición, su relevancia crece en industrias tecnológicas como la fabricación de semiconductores, energía solar, óptica avanzada y telecomunicaciones, sectores que demandan materiales de ultra-alta pureza y desempeño confiable. El crecimiento sostenido de estos mercados confirma su papel como material estratégico a nivel mundial.

En Koprimo nos especializamos en materias primas de alta calidad que cumplen con los estándares más exigentes. Nuestra Sílica Electrofundida está diseñada para integrarse en procesos industriales que requieren confiabilidad, estabilidad y alto desempeño térmico, ayudando a nuestros clientes a optimizar costos, prolongar la vida útil de sus equipos y mantener continuidad operativa.

 

Más allá de sus aplicaciones tradicionales, el Óxido de Zinc está encontrando nuevos usos gracias a la investigación y el desarrollo tecnológico. Entre las innovaciones más prometedoras destacan:

• Óxido de Zinc Nanoestructurado: Con alta conductividad y estabilidad, ideal para celdas solares de nueva generación.
  
  

• Óxido de Zinc Negro: Un desarrollo reciente con potencial en almacenamiento de energía, optoelectrónica y catálisis química.
  
  

• Formulaciones Ecológicas: Adaptadas a procesos sostenibles y regulaciones ambientales más estrictas, especialmente en la industria automotriz y de recubrimientos.
  
  

El mercado asiático, liderado por China, seguirá siendo el epicentro de crecimiento, impulsado por la rápida industrialización, la demanda automotriz y la creciente popularidad de los cosméticos con ingredientes naturales. Para los fabricantes, mantenerse a la vanguardia en innovación y sostenibilidad será la clave para capitalizar estas tendencias.

En Koprimo impulsamos el uso de Óxido de Zinc, proporcionando un producto de calidad que responde a las necesidades de la industria y sus múltiples aplicaciones.

La calidad y el rendimiento del óxido de zinc dependen, en gran medida, del proceso de producción. Existen tres métodos principales: el proceso francés (indirecto), el proceso americano (directo) y el proceso húmedo.

• Proceso francés/indirecto: Utiliza zinc electrolítico de alta pureza (SHG) y garantiza un producto con baja impureza, ideal para cosméticos y farmacéuticos.
  
  

• Proceso americano/directo: Emplea minerales de zinc o subproductos industriales, pero puede ofrecer menor pureza y genera más emisiones por uso de combustibles fósiles.
  
  

• Proceso húmedo: Permite obtener alta pureza usando zinc reciclado y controlando las condiciones de reacción, siendo una alternativa más sostenible.
  
  

En el mercado actual, el proceso francés domina debido a la demanda de sectores que requieren pureza y control de tamaño de partícula. Elegir el proceso adecuado no solo impacta en la calidad del producto final, sino también en su aceptación en industrias de alto valor agregado.

En Koprimo ofrecemos Óxido de Zinc obtenido mediante Proceso Francés que cumplen con los estándares de pureza, menor impacto en el medio ambiente en su fabricación y control de tamaño de partícula requeridos y  por las industrias más exigentes, garantizando un producto confiable para diversos usos.

PARA CONOCER MÁS SOBRE LAS MATERIAS PRIMAS DE ALTA CALIDAD QUE DISTRIBUIMOS, CONTACTA CON NOSOTROS

 El óxido de zinc (ZnO) es mucho más que un polvo blanco: es un insumo esencial en sectores tan diversos como el caucho, la cerámica, los cosméticos, la electrónica y la industria farmacéutica. Su versatilidad radica en propiedades como su capacidad antimicrobiana, su resistencia a los rayos UV y su papel como catalizador en procesos químicos.

Entre sus principales usos se encuentran:

• Protector solar: Filtro físico frente a los rayos ultravioleta (UV) que protege la piel de la radiación solar.

• Cuidado de la piel: Propiedades antiinflamatorias y astringentes que calman y protegen la piel irritada.

• Pinturas y recubrimientos: Aporta propiedades antimicrobianas, mejora la resistencia a la corrosión y aumenta la durabilidad.

• Caucho: Esencial en la vulcanización, mejora propiedades mecánicas y resistencia a los rayos UV.

• Cerámica: Utilizado como esmalte para aumentar brillo y resistencia a manchas.

• Industria farmacéutica: Presente en ungüentos y cremas por su acción antiinflamatoria y antimicrobiana.

• Industria alimentaria: Añadido en ciertos alimentos por sus propiedades conservantes.

• Electrónica: Utilizado en la fabricación de LEDs y pantallas.

• Catalizador: Participa en procesos químicos acelerando reacciones específicas.

• Agricultura: Corrige deficiencias de zinc en el suelo y mejora la salud de las plantas.

Más allá de sus usos actuales, la investigación sigue abriendo nuevas aplicaciones, desde materiales nanoestructurados para celdas solares hasta soluciones sostenibles en recubrimientos y manufactura. El Óxido de Zinc no sólo es un componente industrial, sino un aliado clave en la innovación de múltiples sectores.

En Koprimo contamos con Óxido de Zinc fabricado bajo procesos que garantizan alta pureza y desempeño, asegurando su efectividad en aplicaciones como caucho, cerámica, cosméticos, agricultura, pinturas, recubrimientos y productos farmacéuticos, entre otros.

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El Cemento Secar es una gama de productos de aluminato de calcio: 

• Productos fundidos: SECAR® 41, SECAR® 51
• Productos sinterizados: SECAR® 71, SECAR® 80 

Las industrias que utilizan Cemento SECAR son principalmente productores de monolíticos refractarios con aplicaciones en:

• Acero 

• Metal no ferroso 

• Fundición 

• Cerámica 

• Cemento

• Vidrio

• Proceso mineral 

• Petroquímica e industrias termales

 

Dentro de las propiedades de Cemento SECAR, principalmente destacan:

• Resistencia al calor y al choque térmico

• Resistencia a la abrasión y la corrosión

 

USOS DE SECAR® 41 y SECAR® 51

El uso de SECAR® 41 y SECAR® 51 como cementos refractarios, lo encuentran normalmente como aglutinantes primarios en morteros y hormigones expuestos a temperaturas refractarias. SECAR® 41 y SECAR® 51 son los preferidos por muchos para hormigones refractarios de baja resistencia, debido a un contenido de óxido de hierro de aproximadamente el 7%.

Para los formuladores de productos de construcción, SECAR® 41 y SECAR® 51  se pueden usar en combinación con otros minerales reactivos para formar los aglutinantes en muchas formulaciones, como productos para pisos autonivelantes, materiales para parches de fraguado rápido, lechadas que no encogen y productos para instalación de baldosas.

 

SECAR® 41 y SECAR® 51 se recomiendan para aplicaciones que requieren propiedades de endurecimiento rápido, resistencia a la abrasión y al choque mecánico, resistencia al ataque químico y exposición a temperaturas intermedias.

 

USOS DE SECAR® 71

SECAR® 71 es un aglutinante hidráulico versátil con un contenido de alúmina de aproximadamente el 70%, que está diseñado para ser utilizado a temperaturas superiores a 1400 °C. SECAR® 71, un cemento puro fabricado mediante el proceso de sinterización, contiene solo aluminatos de calcio. El alto contenido de aluminato de calcio proporciona características ideales para aplicaciones refractarias donde se requiere un endurecimiento rápido combinado con una excelente resistencia mecánica y rendimiento a alta temperatura. 

El uso de SECAR® 71 como cemento refractario lo encuentra normalmente como aglutinante primario en morteros y hormigones expuestos a temperaturas refractarias. SECAR® 71 es el preferido por muchos para hormigones refractarios de alta resistencia debido a un contenido muy bajo de óxido de hierro de aproximadamente 0.1%.

 

USOS DE SECAR® 80® 

El uso de  SECAR® 80 como cemento refractario normalmente lo encuentra como el aglutinante primario en morteros y hormigones expuestos a altas temperaturas refractarias. SECAR 80® es preferido por muchos para hormigones refractarios de alta resistencia debido a un contenido muy bajo de óxido de hierro de aproximadamente 0.1%. SECAR 80 es una mezcla de cemento formulada, diseñada para ser el sistema aglutinante completo para hormigones de trabajo extremo. La combinación de aluminatos de calcio, alúmina y un sistema de mezcla formulado, crea un núcleo aglutinante robusto y consistente para los exigentes sistemas de hormigón de hoy en día. 

Se pueden hacer adaptaciones al sistema para formular sistemas de hormigón defloculados de alta tecnología como LCC, ULCC, hormigón proyectado y refractarios bombeables. Su mineralogía controlada le da al formulador una gran flexibilidad en el diseño del hormigón y también brinda una buena compatibilidad con la microsílica.

 

SI DESEAS CONOCER MÁS SOBRE EL USO DE CEMENTO SECAR Y OTRAS MATERIAS PRIMAS DE ALTA CALIDAD QUE EN KOPRIMO DISTRIBUIMOS; DÉJANOS UN MENSAJE Y NOS PONDREMOS EN CONTACTO CONTIGO